FIBRA DE VIDRIO

El roving directo de fibra de vidrio es una hebra no retorcida de hilos continuos de monofilamentos de vidrio. La principal característica distintiva de este roving es que consiste en un hilo de filamentos continuos y se caracteriza por tex (una unidad de peso del hilo = 1 gramo por 1000 metros) y diámetro de monofilamento. Los rovings de vidrio se utilizan para la producción de telas de vidrio, mallas de fibra de vidrio, productos de fibra de vidrio hechos por bobinado (con superficie cilíndrica) y tracción, pultrusión (que producen todo tipo de perfiles). También se utilizan como relleno para poliamidas y materiales de prensado y como material de perforación en la producción de esteras aislantes del calor. Diferentes tipos de agentes lubricantes permiten la interacción con varios tipos de resinas en la fabricación de productos de fibra de vidrio.

  • Alto rendimiento;
  • Compatibilidad con los principales tipos de resinas;
  • Impregnación rápida y de alta calidad;
  • Buenas propiedades mecánicas;
  • Excelente resistencia química;
  • Bajo nivel de fiberización.

RESINA EPOXÍDICA ED-20

Las aplicaciones para materiales basados ​​en epoxi son extensas e incluyen revestimientos, adhesivos y materiales compuestos, como los que utilizan refuerzos de fibra de carbono y fibra de vidrio (aunque el poliéster, éster de vinilo y otras resinas termoendurecibles también se usan para plásticos reforzados con vidrio). La química de los epóxicos y el rango de variaciones disponibles comercialmente permite que los polímeros de curado se produzcan con una gama muy amplia de propiedades. En general, los epóxicos son conocidos por su excelente adhesión, resistencia química y térmica, propiedades mecánicas buenas a excelentes y muy buenas propiedades de aislamiento eléctrico. Se pueden modificar muchas propiedades de los epóxicos (por ejemplo, los epóxicos rellenos de plata con buena conductividad eléctrica están disponibles, aunque los epóxicos suelen ser eléctricamente aislantes). Se encuentran disponibles variaciones que ofrecen alto aislamiento térmico o conductividad térmica combinadas con alta resistencia eléctrica para aplicaciones electrónicas. Se producen varios materiales basados ​​en resinas epoxi para su aplicación en diferentes industrias, incluso en la construcción. Al mezclar resina epoxi con endurecedor, la relación exacta de resina/ endurecedor es dada por el fabricante de epoxi o de endurecedor y solo deben utilizarse las proporciones recomendadas por el fabricante, lo que determina el tiempo de curado y las propiedades físicas del producto resultante. La desviación de la proporción requerida, como regla, conduce a un cambio en el tiempo de curado y en las propiedades finales del material: con una cantidad menor de endurecedor, el tiempo de curado se incrementa haciendo comúnmente imposible obtener un material sólido con un grado necesario de endurecimiento mientras que con una mayor cantidad del endurecedor, el calentamiento de la mezcla causará la formación de espuma y un brusco endurecimiento produciendo como resultado un material polimérico muy frágil.

ENDURECEDOR DE RESINA EPOXY ISO-MTHPA

El anhídrido isometiltetrahidroftálico (ISO-MTHPA) es un agente químico representado por la fórmula С9Н10О3. Está en demanda en diversas áreas relacionadas con la producción de polímeros de alta calidad, resinas epoxi y fibra de vidrio. ISO-MTHPA se utiliza como endurecedor para materiales poliméricos, fibra de vidrio y resinas epoxídicas de curado en caliente. El uso de isomethyl para la polimerización de resinas epoxi mejora significativamente la calidad de los plásticos, sus propiedades fisicoquímicas: los hace resistentes a la humedad, estables a las influencias climáticas y atmosféricas, aumenta la resistencia al calor y la inercia química, propiedades de aislamiento eléctrico. El campo principal de la aplicación de isometil es la industria eléctrica donde se usa en la fabricación de aislantes eléctricos, materiales aislantes y recubrimientos, impregnación de barnices y compuestos, selladores utilizados en la fabricación de piezas confiables y duraderas para áreas estratégicamente importantes de la economía: tecnología energética, construcción de maquinaria eléctrica, industria ferroviaria, industria química. IMTHPA es ampliamente utilizado en la producción de fibra de vidrio que se aplica para la fabricación de tuberías y accesorios de fibra de vidrio, diferentes tipos de barras y perfiles.

CATALIZADOR PARA RESINAS EPOXI

Sirve para acelerar la polimerización de compuestos epoxi. Se utiliza para la producción de materiales compuestos curados en caliente mediante plaintrusión, pultrusión, colada, vertido, impregnación a presión, bobinado y otros métodos. El catalizador se utiliza en la fabricación de materiales compuestos basados en resinas epoxi (ED-20 o análogos) y endurecedores de anhídrido (ISO-IMTHPA, anhidrito ftálico, etc.). El uso del catalizador permite reducir drásticamente la viscosidad del sistema aglutinante, acelerar y hacer que el proceso de polimerización sea más completo.

ADITIVO DE CARBONO

El carbono técnico es un producto pulverulento finamente dispersado que hoy es de particular valor para la mayoría de las empresas industriales. Las propiedades únicas lo convierten en uno de los materiales más buscados y solicitados. El carbono técnico se produce por la descomposición termo-oxidativa y térmica de los hidrocarburos contenidos en los gases de origen natural e industrial, así como en los aceites de petróleo o carbón. El uso de las últimas tecnologías de fabricación permite producir materiales de alto rendimiento de alta calidad.